长沙晚报掌上长沙5月11日讯（全媒体记者 孙占锋）每台盾构机都配置了2000余个传感器✿◈，宛如为设备装上“大脑”“眼睛”“耳朵”……在中国铁建重工长沙第二产业园区的数字化智慧监控中心✿◈，一块巨大的屏幕闪烁着来自全国各地乃至全球的工程数据✿◈。近年来✿◈，铁建重工通过云管理✿◈、云协同✿◈、云调度推动数字孪生技术在施工中的深度应用✿◈，为长沙智能制造与智能建造联动发展提供了降本增效✿◈、构建本质安全的范本✿◈。

　　走进铁建重工长沙第二产业园区车间✿◈，首先映入眼帘的是直径20多米的硕大盾构机产品和排列整齐的50多米长的钻爆施工设备✿◈，壮观无比✿◈。然而真正令人惊叹的是其背后的数字孪生技术✿◈。

　　“设备在线%……”这串数据并非来自园区附近✿◈，而是1800公里外的川藏铁路某隧道施工现场✿◈。技术人员无需亲临现场✿◈，坐在长沙的监控中心✿◈，通过数字孪生技术✿◈，就能清晰地对1800公里外的项目建设进行远程管控✿◈，仿佛拥有了“千里眼”✿◈，可随时查看工程的装备数量✿◈、运行状况和工程进度等详细数据IM电竞✿◈，仿佛施工场景就在眼前✿◈。

　　记者看到✿◈，车间一角的铁建重工数字化智慧监控中心大屏上星星点点✿◈、不停闪烁✿◈，每一个光点都代表着铁建重工的装备在各地的施工项目✿◈。铁建重工电气与智能研究设计院院长龚文忠介绍✿◈，数字孪生技术能将隧道挖掘现场“装进”电脑屏幕✿◈，实时监测数据并优化管控✿◈。

　　原来✿◈，每台盾构机都配置了2000余个传感器✿◈，宛如为设备装上“大脑”“眼睛”“耳朵”✿◈。智能互联装备协同管理平台以每秒一次✿◈、每次数千条的频率传输数据✿◈，实现掘进路线精准导航IM电竞✿◈、姿态智能纠偏以及掘进与换步自动化衔接✿◈。

　　“这是盾构机刀盘的数字孪生实时画面✿◈，颜色深浅代表刀片受力情况✿◈。”在技术人员的操作下✿◈，国内某地铁施工现场盾构机刀盘的运转情况清晰呈现✿◈，内部复杂的受力分布与刀片细微变形也一目了然✿◈。铁建重工以盾构机为核心金沙中文✿◈，在虚拟空间1:1还原每台盾构机金沙中文✿◈，从研发设计到运行管理✿◈，每个环节都能精准模拟与实时优化✿◈。

　　工作人员介绍金沙中文✿◈，在上海广延路静安地下智慧车库项目✿◈，全球直径最大的垂直掘进盾构机——“梦想号”的施工现场✿◈，有一座专门的控制室✿◈。工程师们轻点鼠标✿◈、滑动手机屏幕✿◈，借助先进的同步数据传输技术✿◈，就能即时精准掌握“梦想号”的实时掘进状态与施工进展✿◈。

　　长沙市住建局党组书记✿◈、局长张跃先表示✿◈，铁建重工具象化地展示了“看得见的在工厂✿◈，看不见的在云上”IM电竞✿◈，通过人工智能与数字技术远程管理生产✿◈、施工✿◈，是智能建造的“长沙模式”✿◈。长沙作为智能建造试点城市✿◈，在全国示范引领IM电竞✿◈，众多创新做法得以推广✿◈。

　　目前✿◈，长沙正围绕建筑工业化✿◈、数字化IM电竞✿◈、智能化✿◈，推行工程建设全生命周期数字化管理✿◈，推动智能建造与建筑工业化协同发展✿◈。铁建重工的数字孪生技术✿◈，可实现从研发设计✿◈、生产建造到运行管理的每个环节都能精准模拟和实时优化IM电竞✿◈，不仅展现了企业在建设工程领域的领先地位✿◈，更为整个行业的智能化发展提供了范本和方向✿◈。